Si tienes una tienda, distribuidora o negocio con almacén en México, probablemente ya viviste esto: le marcas al proveedor de emergencia porque se te acabó el producto más vendido, o tienes capital atorado en mercancía que no se mueve desde hace meses.
Ambos problemas se evitan con un dato que la mayoría de los dueños de PyME no tiene calculado: el punto de reorden.
¿Qué es y por qué te importa?
Es el nivel mínimo de inventario en el que debes levantar un nuevo pedido. No cuando ya se acabó — sino antes, considerando cuánto tardará tu proveedor en surtirte.
La fórmula
Punto de reorden = Ventas diarias promedio × Días que tarda tu proveedor en entregar
Ejemplo concreto: una distribuidora de abarrotes en CDMX que vende 30 cajas de producto estrella al día, y su proveedor en Guadalajara tarda 4 días en entregar:
30 × 4 = 120 cajas → ese es su punto de reorden
Cuando el inventario llega a 120 cajas, es momento de comprar — no antes, no después.
El problema real en México: los proveedores no siempre cumplen los tiempos
Si tu proveedor promete 4 días pero a veces tarda 6, necesitas un colchón:
Punto de reorden = (Ventas diarias × Tiempo de entrega) + Stock de seguridad
Ese stock de seguridad lo defines según qué tan difícil te es conseguir ese producto con otro proveedor rápido si el primero falla.
Lo que pasa cuando no tienes esto calculado
Las compras dependen de que alguien en tu equipo "se acuerde" o note que el producto está por agotarse. En negocios con más de 50 SKUs, eso es prácticamente imposible sin un sistema.
Con tuGerente puedes ver el nivel de inventario de cada producto en tiempo real, desde cualquier sucursal, y actuar antes de quedarte sin stock — sin depender de revisiones físicas ni de la memoria de nadie en el almacén.
